导热锅炉的化学清洗方法

①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，冷却塔清洗，影响生产。

  ②溶解清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液( SAA 助剂)清洗→钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。

  ③复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。

  ④有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性，用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。

锅炉清洗 除垢防垢效果：

   1清除未装磁化器前管道及装置内原有积垢，使新安装设备防止再积垢，提高传热效率，大大节约能源。

   2省去停机清洗管道、设备的费用及停机导致的生产损失，因能自动除垢，可大大节约劳动力。

   3能用在特殊形状的管道中除垢，起到人工除垢或机械除垢无法完成的效果。

   4因除垢而改善传热，以防止炉管金属过热及蠕变，因而避免烧坏喉通，并且还能使管道设备免于腐蚀，延长设备使用寿命。

   5免去对硬水的化学处理和离子交换处理(二吨以上卧式蒸汽锅炉除外，火管式蒸汽锅炉不限大小，可有条件使用)。节约开支，防止环境污染。

   6保持管道畅通，维持恒定的流量和压力，不但使用水工艺参数稳定，提高产品质量，并且减少管道流体阻力，降低流体泵送的动力消耗。

  【主要客户群】：

  (1)锅炉、热泵设备;

  (2)冷、热交换设备;

  (3)暖通制冷空调系统;

  (4)冷凝器蒸发器

  (5)非循环一次水流系统;

  (6)造纸、印染设备;

  (7)食品、制药设备;

  (8)冶金电力、石油化工循环用水系统;

  (9)酒类及饮料加工设备;

  (10)电渗析器、反渗透膜、超滤工艺;

  (11)海水淡化及闪蒸工艺;

  (12)公共建筑、供水管网等。

锅炉清洗的必要性有哪些

1、那些污垢会导致热性能很差，然后浪费电力。

2、锅炉里边的内壁了，氧清洗，会受力不均的，鹰潭清洗，然后时间久了后会增加锅炉的危险性的，所以锅炉清洗非常有必要。

3、锅炉里边的污垢结痂后，上边也会常常有着大量的重金属离子的，假如用这个污垢锅炉烧水人们饮用水分会有重金属离子溶于水中，然后带给人们饮水的重大危险。

4、锅炉里边的污垢会影响人们的健康，然后容易造成肠胃消化的功能，致使人们的牙或者胃部危险。

5、锅炉污垢的危害不止以上一些，不锈钢清洗，日常还有很多种的，比如长期人们使用做饭烧水然后食用，时间久了以后人们就会很容易得上、还有各种结石的发病。

6、当然了口腔也是经过那些污垢的，因此，牙垢、经常是因为水垢引起的，严重者可以致人死亡的。

所以说，锅炉清洗污垢是非常有必要的，它不仅仅影响了美观，最关键的是影响了人们的身体健康，因此，人们要必须要注重清洗锅炉的污垢，避免污垢影响我们的健康。

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