锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学药品的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，氧气设备清洗，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。

水冲洗

   整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

   清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，不锈钢清洗，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。

   当清洗系统比较复杂时，氧清洗，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。

锅炉清洗的性能特点

1、清洗速度非常快，废液的清理也很简单，并且有助于清洗完毕后预膜。

   2、可以使劳动强度减小，减少设备的开支，为用户使用以及对其清洗带来了方便。

   3、由于经过考虑用户的情况而配置的清洗剂，在用的时候不需要加入其它助剂，这简化和方便了锅炉清洗的安装和操作。

   4、由于其除垢主剂对使用的员工基本上就没有毒性，安全可靠。

   5、没有有害物质，经过简单的处理后就可以排放，安全环保。

   6、在清洗过程中，要在除垢剂中添加缓蚀剂。

   7、可以有效的抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀，抗腐蚀的能力强。

锅炉清洗的必要性及意义分别有哪些

根据锅炉结生水垢和氧腐蚀故障，必须定期清洗除垢和日常水质处理.通过安全有效的化学清洗可达到安全正常运行，显着提高供暖效率的目的.清洗后系统运行成本、电、油、气耗量大幅度降低.缓蚀阻垢，防腐预膜后保护了锅炉及管网不受腐蚀，不再结生水垢，延长锅炉及采暖设备的使用寿命.  

锅炉清洗的必要性及意义分别有哪些

根据锅炉结生水垢和氧腐蚀故障，新余清洗，必须定期清洗除垢和日常水质处理.通过安全有效的化学清洗可达到安全正常运行，显着提高供暖效率的目的.清洗后系统运行成本、电、油、气耗量大幅度降低.缓蚀阻垢，防腐预膜后保护了锅炉及管网不受腐蚀，不再结生水垢，延长锅炉及采暖设备的使用寿命.  

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