钢结构防腐施工环境控制

涂装过程中，储罐喷砂，相对湿度不能大于 85% ，钢板表面温度要至少高于温度 3℃ 。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后，通常要求在 4 小时以内涂上底漆。如果在喷漆前，钢结构表面有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。涂装过程中，避免把涂料放在太阳下直射，应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节，防腐，涂料要在室温下贮存，施工时放在温度较高的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，喷砂防腐，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落，起皱，干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。干膜厚度测量，按照GB1764－89 漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件 进行检测，表面积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录; 表面积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录。判定标准: 测量点的读数90% 以上要达到规定的干膜厚度，余下 10% 的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。

防腐钢管的用途及耐腐蚀性能

防腐钢管指的是经过了防腐工艺加工处理可以有效的防止或减缓在运输与使用的过程中发生化学或者化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，防腐钢管就是可以有效的防止或者减缓腐蚀，而环氧粉末防腐钢管结构是采用了静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜，这涂层具有涂敷操作简便、无污染和涂层抗冲击和抗弯性能好，耐温性高等优点、 在看看PE防腐结构，在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂，侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者的优良性能，从而就提高了防腐管道的整体品质，具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能、防腐钢管的用途是很广泛的，在石油、化工、、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域都有涉及到。

储罐防腐怎么做

1.储罐防腐——碳钢储罐：罐内壁防腐根据介质要求是否需要涂料涂装，罐外壁防腐则一定需要涂料涂装。

  2.储罐防腐——不锈钢罐：一般情况下，油罐防腐，不锈钢罐内壁防腐不需要涂料涂装，而罐外壁防腐则需要根据要求涂料涂装。

  3.储罐防腐——铝储罐：这类的储罐防腐一般情况下管内壁也不需要进行涂料涂装，而罐外壁防腐需要根据要求是否进行涂料涂装。

  4.储罐防腐——玻璃钢储罐：这类的储罐防腐，不管是罐外壁防腐，还是罐内壁防腐，一般情况下都不需要进行涂料涂装。

  5.储罐防腐——合金罐防腐：对于罐内壁防腐一般情况下不需要涂料涂装，则罐外壁防腐则需要根据作业要求是否需要涂料涂装。

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