钢结构防腐的技术及注意事项

1.钢结构的表面处理：钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一层均匀的氧化层;同时钢材在加工过程中，钢材表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污染物。这些氧化物如不认真清除，会影响防腐涂料的附着力和涂层的使用寿命。钢材表面处理质量，储罐防腐，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。

2.合理选材：目前市场上的钢材品种繁多，依据不同的使用条件需要选择不同种类的钢材。钢结构腐蚀程度以腐蚀深度表示，通常以mm

/a为单位，浙江防腐，计算公式为:K通常与钢材的面积与时间有关，进行钢结构抗腐蚀设计时，要考虑钢材的均匀腐蚀深度，结构构件的厚度取用需要考虑腐蚀量(材料的年腐蚀深度乘以设计使用年限)。

3.防腐涂料的选择：根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，常用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，油罐防腐，从而防止金属的腐蚀。

防腐储罐防腐油漆层脱落开裂的主要原因有以下几点：

    一、防腐储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象；

    二、防腐储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；

    三、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂的现象。

储罐防腐表面处理

1. 结构处理：为了保证涂料发挥性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm。焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。

2. 除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除。

3. 磨料 喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。表面粗糙度级别根据ISO8503 进行评估。河砂将不得使用。

4. 喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度达到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度样板G类型来进行评估。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

5. 清洁：喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，设备防腐，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3 灰尘量要小于2 级。

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