钢结构防腐加工制作流程

（25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。  

（26） 电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。  

（27） 手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。  

（28） 埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，重庆防腐，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好，。

钢结构防腐表面处理

1、钢结构表面清洁

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，储罐喷砂，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。

2、钢结构表面处理

所有钢结构在进行防腐漆涂装前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面须在48小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

3、钢结构表面处理核检

所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。

4、选择合理的防腐漆施工方案

根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。

国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别。

5、防腐漆施工过程

钢结构表面处理等级经检查合格后，在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。

石油油罐防腐、保温施工方案

油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，喷涂环氧底漆两道，面漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。

油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。

具体施工方法

油罐表面处理

金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。

1.构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。

2.喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。道漆涂刷完毕后，应及时检查涂层表面有无质量缺陷。对、麻面、气泡等缺陷应及时清理、打磨干净并再次补好。涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。涂刷的重叠不得少于10厘米。涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，湿度低于80%，温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大天气环境，杜绝施工。

涂层检查：涂层表面应厚度均匀颜色一至，不得有气泡、等缺陷。涂层刷完毕后，无任何质量问题后经甲方验书合格后方可进行下道工序的施工。

内壁施工方案与外壁相近

保温施工

保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，施工时用自攻螺钉固定在支承件上，储罐防腐，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。支撑件焊接间距不得大于2米。

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