防腐钢管的用途及耐腐蚀性能

防腐钢管指的是经过了防腐工艺加工处理可以有效的防止或减缓在运输与使用的过程中发生化学或者化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，防腐钢管就是可以有效的防止或者减缓腐蚀，而环氧粉末防腐钢管结构是采用了静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，储罐防腐，一次成膜，这涂层具有涂敷操作简便、无污染和涂层抗冲击和抗弯性能好，耐温性高等优点、 在看看PE防腐结构，在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂，侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者的优良性能，从而就提高了防腐管道的整体品质，具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能、防腐钢管的用途是很广泛的，在石油、化工、、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域都有涉及到。

储罐防腐表面处理

1. 结构处理：为了保证涂料发挥性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm。焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。

2. 除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除。

3. 磨料 喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。表面粗糙度级别根据ISO8503 进行评估。河砂将不得使用。

4. 喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度达到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度样板G类型来进行评估。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

5. 清洁：喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3 灰尘量要小于2 级。

冬季室外钢结构防腐工程施工需注意哪些操作？

1、不能因为个人观点等问题随意添加催干剂等化学助剂：否则会引起油漆出现开裂等漆膜弊病。室外钢结构防腐工程的施工时，管道防腐，室外施工温度不能低于零下，相对湿度不能大于标准。禁止每层干燥不良、未正常打磨即施工，否则易引起咬底、脱落等现象。

2、调好油漆后放置时间不宜过长：空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气干燥时更加明显）。因此，为了更好的漆膜效果，山东防腐，在油漆施工之前，请注意环境的清洁。严禁钢结构防腐工程的一次性厚涂。调好油漆后放置时间不宜过长，时间越长，光泽会下降越多。

3、油漆的黏度随温度的变化而变化：在钢结构防腐工程中当温度较低，黏度就会升高很多，这样会导致稀释剂的用量加大，油罐防腐，此时油漆的光泽、丰满度会有所下降。施工时漆膜不宜一次涂得过厚，所以要减少喷涂厚度，增加喷涂遍数，钢结构防腐工程创造一个由表及里逐渐干燥的环境。环境温度低于零下，雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

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